Осуществляем услуги плазменной резки металла

Наше оборудование позволяет резать плазмой:

Вид металла Толщина металла
при врезании с
кромки
Толщина металла
при прецизионной
резке
Толщина металла
при пробивка
Углеродистая сталь до 20 мм до 20 мм до 20 мм
Нержавеющая сталь до 20 мм до 20 мм до 20 мм
Броневая сталь до 20 мм до 20 мм до 20 мм
Алюминий до 20 мм до 20 мм до 20 мм
Медь до 20 мм до 20 мм до 20 мм
Титан до 20 мм до 20 мм до 20 мм
Латунь до 20 мм до 20 мм до 20 мм

Плазменная резка – это метод металлообработки, основанный на использовании направленного потока плазмы вместо острого резца.

«Рабочим» элементом одного из самых высокопроизводительных и эффективных способов раскроя металла является сжатая электрическая дуга, обдуваемая газовым компонентом. При плазменной резке газ разогревается и легко распадается на отрицательные (-) и положительные (+) частицы. Впоследствии ионы образуют плотный поток плазмы, который может раскаляться до 15000 градусов по Цельсию.
В зависимости от места возникновения плазменной дуги различают:

  • резку плазменной дугой (при которой деталь включается в цепь электричества, а поток плазмы соединяет металл и вольфрамовый электрод резака),
  • резку плазменной струей (заготовка не входит в электрическую цепь, образующуюся между 2-мя электродами).
    Инициирующим элементом является высокочастотный импульс или КЗ между форсункой и раскраиваемым изделием. Охлаждаются форсунки направленным потоком газа (воздушное охлаждение) или с помощью специфической жидкости. Воздушный хладагент обеспечивает более продолжительный срок службы оборудования. Жидкостной способ охлаждения подходит для установок большой мощности, что и позволяет повысить качество металлообработки.
    Плазменная резка более высокопроизводительна, чем кислородная (исключение составляют металлозаготовки большой толщины). Рекомендуемый для подобного метода металлообработки слой материала металозаготовки не должен быть толще 200 мм.
    Используемые согласно технологии плазменной резки газы можно разделить на 2 группы:
    активные, используемые для раскроя черных металлов (воздух, кислород),
    неактивные, применяемые для резки цвет. металлов и различных сплавов (водяной пар, аргон, азот, двухатомный водород).
    Широким распространением в стройиндустрии и в области промышленности плазменная резка обязана:

    • возможностью обработки практически любых материалов (включая тугоплавкие сплавы),
    • высокой скоростью резания изделий небольшой и даже средней толщины (в сравнении с газоплазменной резкой),
    • минимизации тепловой деформации металлозаготовок за счет локализации точки нагрева,
    • высокой чистоте и качеству реза,
    • безопасности тех.процесса (за счет отсутствия баллонов, заполненных сжатым кислородом и горячим газом),
    • возможности сложной фигурной обработки и отсутствию ограничений по геометрической форме.